Kinghe, en tant que marque professionnelle de fabrication de plastique avec de nombreuses années d'expérience dans le développement de moules, fournit à ses clients mondiaux des services de conception de moules par injection de précision de haute précision, de haute stabilité et productibles en masse. Notre équipe de conception de moules est composée d’ingénieurs possédant des années d’expérience dans l’industrie. En commençant par la structure du produit, nous prenons en compte de manière exhaustive les propriétés des matériaux, la logique de moulage, les systèmes de refroidissement, les solutions de ventilation, les structures d'éjection et l'efficacité de la production de masse pour fournir aux clients des solutions de conception de bout en bout, des modèles de produits aux moules déployables.
Nous réalisons non seulement le processus d'étirage, mais proposons également une optimisation professionnelle dès la fabrication, garantissant une durée de vie plus longue du moule, des taux de défauts de produits inférieurs, une production plus stable et une maintenance plus facile. Cela réduit véritablement les risques de production de masse et les coûts globaux des clients dès la phase de conception.
Avant la conception formelle du moule, nous effectuons une analyse structurelle complète du modèle 3D fourni par le client, y compris l'uniformité de l'épaisseur de la paroi, l'angle de dépouille, la conception des nervures, le traitement des contre-dépouille, le risque de piégeage d'air et les tendances de déformation. Cela nous permet d'anticiper les problèmes potentiels lors de la production tels que le retrait, la déformation, le collage, le blanchiment par éjection et l'insuffisance de colle, et de fournir des solutions d'optimisation professionnelles pour réduire dès le départ le risque de modifications ultérieures du moule.
Nous fournissons une solution complète de structure de moule, comprenant la disposition des cavités, la conception des surfaces de séparation, la sélection de la base du moule, la conception du système de refroidissement, la conception des canaux chauds/froids, la conception du mécanisme d'éjection, le bloc coulissant et la structure d'extraction du noyau, ainsi que la conception du système de ventilation, garantissant un fonctionnement fluide du moule, des produits stables et une efficacité supérieure.
En fonction de la taille de la commande du client, des exigences de précision du produit et du budget, nous proposons diverses suggestions de solutions de moules pour aider les clients à atteindre le meilleur équilibre entre coût et capacité de production, en évitant un surinvestissement ou une qualité insuffisante.
Pour les besoins de production à long terme et en grand volume, nous nous concentrons sur l'amélioration de la résistance à l'usure, de l'efficacité du refroidissement et de la répétabilité du moule, en garantissant que le moule conserve des dimensions de produit et une qualité d'apparence stables même après des centaines de milliers de cycles.
Tous les moules de précision sont conçus par des ingénieurs en structure expérimentés connaissant diverses normes de produits d'Europe, d'Amérique, du Japon, de Corée du Sud et d'Asie du Sud-Est, capables de manipuler rapidement des structures complexes, des surfaces multi-courbes, des cavités profondes, des parois minces et d'autres produits difficiles.
Grâce à l'analyse DFM et à l'optimisation structurelle, la grande majorité des défauts de moulage peuvent être évités à l'avance, réduisant ainsi considérablement le nombre d'essais de moulage, raccourcissant le cycle de développement et réduisant les coûts de modification du moule.
Kinghe Precision Injection Mold Design adopte un processus de conception de moules standardisé et modulaire. Les dessins sont standardisés, les pièces sont universelles, la maintenance est simple et le remplacement est pratique, garantissant ainsi la production à long terme des clients.
Nous veillons non seulement à ce que les moules produisent des produits qualifiés, mais recherchons également une apparence propre, une structure stable et de faibles coûts de production, rendant ainsi les produits des clients plus compétitifs sur le marché.
La conception de moulage par injection de précision est largement utilisée dans les domaines de produits ayant des exigences élevées en matière de précision, de stabilité et d'échelle de production de masse, tels que les coques de jouets pour enfants, les pièces en plastique de jeux de société, les abat-jour et les bases de lampes LED, les coques de composants électroniques, les produits maternels et infantiles, les aides pédagogiques pour l'éducation préscolaire, les boutons d'appareils électroménagers, les pièces intérieures d'automobile et les accessoires pour la maison intelligente.
1. Client : Une marque européenne bien connue de jouets d’éducation préscolaire pour enfants
2. Besoins du client : Le client développait un jouet éducatif préscolaire modulaire avec une structure complexe, de nombreuses surfaces incurvées et une épaisseur de paroi inégale. La fabrication précédente de moules dans d'autres usines entraînait un retrait, une déformation et un collage du moule importants, conduisant à des taux de rendement extrêmement faibles et empêchant une production de masse normale.
3. Processus de service : dès réception du projet, Kinghe a d'abord mené une analyse complète de conception pour la fabrication (DFM), identifiant sept risques potentiels dans la structure originale du produit. Ils ont ensuite optimisé l'épaisseur de paroi du produit, renforcé l'angle de dépouille, ajusté les nervures et la structure de support, et conçu un moule multi-empreintes de grande capacité. L'essai de moulage a réussi du premier coup, avec un aspect épuré et des dimensions stables.
4. Résultats de la collaboration : après la mise en production du moule, le taux de rendement du produit est passé de 72 % à 98,5 %, doublant ainsi l'efficacité de la production. Le client apprécie hautement les capacités de conception professionnelle de Kinghe et collabore avec eux depuis plus de 5 ans, nous fournissant des services de conception et de fabrication de moules pour plusieurs produits de jouets.
Q : Pouvez-vous nous aider à optimiser la structure du produit pour le rendre plus adapté à la production de moulage par injection ?
R : Absolument. Nous proposons des services professionnels de DFM (Dual Manufacturability Analysis) et d'optimisation structurelle, aidant les clients à ajuster leurs produits du point de vue de la conception de moules pour obtenir un moulage plus stable, des taux de rendement plus élevés et des coûts inférieurs.
Q : Combien de temps dure généralement le cycle de conception d’un moule de précision ?
R : 3 à 8 jours pour les produits à structure standard ; 7 à 15 jours pour les structures complexes, les produits à surfaces multi-glissiers et multi-courbes, en fonction de la complexité du produit.
Q : Pouvez-vous organiser la fabrication du moule immédiatement une fois la conception terminée ?
R : Oui, Kinghe fournit un service à guichet unique, de la conception du moule à la production de masse. Les clients n'ont pas besoin de traiter avec plusieurs fournisseurs, ce qui garantit un processus très efficace et sans souci.
Kinghe considère toujours la conception de moules par injection de précision comme la première bouée de sauvetage en matière de qualité des produits. Adhérant à une philosophie de conception professionnelle, rigoureuse et avant-gardiste, nous fournissons à nos clients du monde entier des solutions de moules véritablement adaptées à une production de masse à long terme, stables, fiables et rentables. Nous visons à devenir le partenaire le plus fiable des clients mondiaux dans la phase de développement de produits, en utilisant la technologie comme base et la qualité comme objectif, en réduisant les risques, en améliorant l'efficacité et en créant de la valeur à long terme grâce à une conception professionnelle.
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No. 208, route Hengjie Est, ville de Hengjie, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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