Moulage par injection d'inserts

Le moulage par injection d'inserts est un processus qui prépositionne précisément les inserts métalliques dans un moule, puis utilise le moulage par injection pour fusionner le plastique et les inserts. Cela améliore considérablement la résistance de connexion du produit, la conductivité, la stabilité en torsion et la fiabilité structurelle, et est largement utilisé dans les industries des appareils électriques, de l'éclairage, de l'électronique, des appareils électroménagers et du jouet. Kinghe possède une conception mature de moules de positionnement d'inserts et des solutions de placement d'inserts automatisées/manuelles, garantissant un placement précis, précis et sécurisé des inserts sur chaque produit, offrant aux clients des produits structurels intégrés de haute résistance et de haute fiabilité.

Services de base

1. Conception et fabrication de moules à positionnement précis des inserts

Notre équipe de professionnels conçoit des moules de positionnement dédiés en fonction des paramètres des produits du client, en utilisant de l'acier de haute qualité et en incorporant une structure de positionnement précise pour éviter le déplacement de l'insert et l'excès d'adhésif, garantissant ainsi la cohérence du produit et un rendement élevé.

2. Insérer le prétraitement et le placement

Nous nettoyons, antirouille et rendons rugueuse la surface des inserts métalliques pour améliorer la force de liaison ; nous proposons des méthodes de placement automatisées (très efficaces et précises, adaptées aux grands lots) et manuelles (adaptées de manière flexible aux petits lots et aux inserts complexes) pour garantir un positionnement précis.

3. Moulage par injection d'insert intégré

À l'aide d'équipements automatisés avancés, nous optimisons les paramètres d'injection en faisant correspondre les caractéristiques de l'insert et des matières plastiques pour réaliser un moulage intégré, garantissant que le plastique enveloppe étroitement l'insert et évitant une liaison lâche et des bulles d'air.

4. Des tests spécialisés garantissent la qualité

Chaque lot de produits finis est soumis à des tests spécialisés de résistance, de traction et de torsion, vérifiant simultanément la précision dimensionnelle et la qualité de l'apparence pour garantir la fiabilité et la durée de vie du produit.

Avantages des services

1. Lien fort et haute stabilité

Le processus de moulage d'une seule pièce offre une force d'adhérence dépassant de loin les méthodes traditionnelles, empêchant les inserts de se desserrer ou de tomber et améliorant la résistance globale et la durée de vie du produit.

2. Performances supérieures et compatibilité étendue

Performances de torsion, de traction et de charge exceptionnelles, adaptées aux exigences de connexion à haute résistance dans de multiples domaines tels que l'électronique, les appareils électroménagers et l'automobile, et adaptables à des environnements d'utilisation complexes.

3. Haute efficacité et économie de coûts, forte compétitivité

Le moulage par injection par insert élimine les processus d'assemblage ultérieurs, réduisant ainsi la main-d'œuvre et les taux de défauts, réduisant les coûts de production globaux et améliorant l'efficacité de la production.

4. Positionnement précis et qualité stable

Erreur de précision de positionnement ≤ ± 0,05 mm, évitant le désalignement des inserts et l'excès d'adhésif, ce qui se traduit par un aspect propre du produit, des dimensions précises, une cohérence élevée des lots et une conformité aux normes élevées.

Applications pratiques

Le moulage par injection par insertion est largement utilisé dans les bases de lampes LED, les borniers, les supports d'appareils, les boîtiers électroniques, les boîtes de vitesses de jouets, les accessoires de moteur, les pièces automobiles, les équipements d'alimentation électrique, les composants structurels de maison intelligente, etc.

Études de cas réels

1. Client : Entreprise nationale d’éclairage LED

2. Besoins du client : Les produits nécessitent des écrous intégrés. Les processus traditionnels sont sujets au desserrage, au décapage et au détachement, ce qui entraîne un taux de défauts de 4,2 % dans le service après-vente.

3. Résultat du service : Kinghe a conçu un moule d'insertion de positionnement de précision dédié pour mouler par injection intégrale l'écrou, optimisant ainsi la force et la stabilité de la liaison.

FAQ

Q : Le moulage par injection par insert se déformera-t-il ou se déplacera-t-il pendant le processus de moulage par injection ?

R : Non, le moule utilise une structure de positionnement de précision, garantissant une stabilité et une fiabilité à 100 %.

Q : Peut-il être utilisé pour encapsuler du cuivre, du fer, de l’acier inoxydable ou des aimants ?

R : Oui, nous prenons en charge le moulage par injection de divers métaux et inserts matériels.

Q : Le produit fini passera-t-il les tests de traction et de torsion ?

R : Oui, nous avons spécifiquement optimisé la structure en termes de résistance afin de garantir la conformité.

Vision de la coopération

Kinghe se concentre sur le moulage par injection d'inserts à haute résistance, fournissant des solutions structurelles stables, fiables et à haute résistance aux clients des secteurs de l'électricité, de l'éclairage et de l'électronique, dans le but de devenir le partenaire de fabrication le plus fiable dans les secteurs industriels et des composants.