Nouvelles de l'industrie

Envoyez trois éléments ensemble : l'illustration modifiable, une épreuve PDF verrouillée et le composant CAO ou le dessin qui localise l'impression. Utilisez des chemins vectoriels pour les logos, le texte et les icônes solides lorsque cela est possible. Conservez les photographies et les textures tonales sous forme d’images raster originales haute résolution. Nommez chaque couleur d’accompagnement, calque blanc et calque transparent, puis attribuez une révision d’illustration à chaque composant et face imprimée. Ne lancez pas la production de masse à partir d’une seule épreuve d’écran. Approuver un échantillon décoré réalisé sur le matériel de production.

Choisissez la tampographie lorsque l'image est compacte, utilise un ensemble limité de tons directs et doit être transférée sur une surface incurvée, en retrait ou irrégulière. Choisissez l'impression numérique UV lorsque la zone imprimable est plate ou compatible avec la machine disponible et que l'illustration nécessite des couleurs, des dégradés, des détails toniques fins ou des changements de version fréquents. N'approuvez aucun des deux processus tant que le fournisseur n'a pas imprimé le dessin final sur la résine de production et adopté un plan d'adhésion et d'usure convenu.

Ne corrigez pas un défaut de moulage par injection uniquement du point de vue de l’apparence. Marquez son emplacement exact, comparez les cavités et les plans, puis examinez l'enregistrement CAO, porte, canal, ventilation, matériau et processus. Un ajustement du processus peut masquer un problème de conception, tandis qu'un changement de moule peut s'avérer inutile si le défaut provient de conditions de moulage instables.

Commencez par l'ABS pour les pions, jetons, miniatures et boîtiers rigides où la finition de surface, la couleur et le contrôle dimensionnel sont importants. Commencez par le PP pour les clips, les porte-cartes flexibles, les fonctions à pression et les charnières monobloc. Sélectionnez ensuite une qualité de moulage par injection spécifique et testez la pièce réelle. L'ABS et le PP sont des familles de matériaux, une comparaison générique ne peut donc pas remplacer les données de qualité, les prototypes ou les échantillons de production.

Considérez un moule familial lorsque les pièces utilisent la même résine et la même couleur, sont ordonnées dans un rapport stable, ont un comportement de moulage raisonnablement similaire et sont peu susceptibles de changer indépendamment. Choisissez des moules séparés lorsque les matériaux, les couleurs, les quantités ou les calendriers de révision diffèrent, ou lorsqu'une pièce difficile pourrait compromettre le reste de l'outil. Demandez les deux options pendant DFM. Un devis initial d’outillage inférieur ne produit pas automatiquement un coût total inférieur.

Envoyez un modèle solide modifiable ou un fichier STEP neutre pour chaque pièce de jeu personnalisée. Ajoutez un dessin PDF qui enregistre les unités, les dimensions critiques, les tolérances, les matériaux, la couleur, la finition, la décoration et les restrictions esthétiques. Un STL peut aider à l’examen visuel ou au prototypage, mais il ne doit pas être le seul fichier d’un package de moulage par injection. Gardez chaque nom de pièce et chaque révision cohérents dans l'ensemble du modèle, du dessin, de l'illustration et de la liste des composants.