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Utilisez l’impression 3D pendant que la forme, l’échelle ou l’interaction du gameplay nécessitent encore un examen physique. Envisagez un outillage de prototype rapide lorsqu'un échantillon moulé par injection peut régler une question de matériau, d'assemblage ou de moulage avant l'investissement dans l'outil de production. Passez à un moule de production lorsque la définition du produit et les décisions DFM sont stables. Chaque voie produit un type de preuve différent, alors approuvez les échantillons dans un but déclaré et transférez ces décisions à l'étape suivante.

Avant l'outillage, publiez un package contrôlé contenant les derniers modèles 3D, toutes les dimensions 2D critiques, une matrice de composants, les exigences en matière de matériaux et de couleurs, les fichiers de décoration, les informations d'assemblage, les hypothèses de quantité et les critères d'acceptation des échantillons. La réponse DFM doit enregistrer les risques liés à la structure du produit, la stratégie proposée en matière de cavité et de séparation, le refroidissement, l'éjection, l'extraction du noyau, l'accès à l'impression et toutes les hypothèses ouvertes. Approuvez une révision de fichier nommée, pas une capture d'écran ou un e-mail indiquant « ça a l'air bien ».

Choisissez une épaisseur de paroi nominale pour la coque principale, puis cartographiez chaque région plus fine ou plus épaisse. Éliminez les bases lourdes et les masses solides là où la géométrie cachée le permet. Utilisez des nervures, des goussets et des bossages pour assurer un maintien local sans recréer un bloc épais à leurs racines. Mélangez progressivement les modifications requises et examinez la carte murale avec la résine sélectionnée, la position de la porte, la disposition du refroidissement et les surfaces cosmétiques. Il n’existe pas de numéro universel sûr pour chaque pion, jeton ou figurine.

Marquez les surfaces protégées avant de choisir un portail. Ceux-ci incluent généralement la face visible, la zone tactile du joueur, le plan debout, les caractéristiques d'accouplement et la zone d'impression. Comparez plusieurs positions de vanne en fonction de leur longueur d'écoulement, de leur transition d'épaisseur, de l'emplacement de la ligne de soudure, de la zone de dernier remplissage, du chemin de compactage et de la méthode de retrait. Un emplacement approprié remplit la pièce sans placer le témoin de porte ou un défaut d'écoulement prévisible sur une surface critique. Utilisez l'analyse de l'emplacement des portes pour sélectionner les candidats, puis confirmez le poste sélectionné avec un examen complet de remplissage et d'emballage et des échantillons moulés.

Choisissez d’abord la direction probable d’ouverture du moule. Exécutez une analyse de dépouille dans cette direction, puis classez chaque surface comme étant dégagée, parallèle, dépouillée ou contrôlée par un composant d'outil mobile distinct. Accordez une attention particulière aux murs profonds, aux détails en retrait, aux faces texturées, aux nervures, aux bossages et aux éléments qui rétrécissent sur l'acier. Fixez une donnée dimensionnelle avant d'appliquer une dépouille afin que le cône ne modifie pas silencieusement le diamètre de la base, l'ajustement des chevilles ou la zone d'illustration. Les valeurs finales du projet doivent être convenues lors du DFM pour la conception de la résine, de la texture et du moule sélectionnée.

Certains composants en plastique ne peuvent pas obtenir la structure, l'apparence, l'étanchéité, l'adhérence ou l'intégration fonctionnelle requis par une seule opération de moulage par injection. Lorsqu'une pièce moulée nécessite une couche de matériau supplémentaire, un insert, une caractéristique fonctionnelle ou une section moulée secondaire, le moulage par injection de formage secondaire peut fournir une approche de fabrication appropriée.