Le service professionnel de moulage par injection de formage secondaire de Kinghe (également connu sous le nom de moulage bi-matériau, surmoulage ou moulage par injection en deux étapes) implique deux processus de moulage par injection indépendants qui lient fermement un premier substrat en plastique dur avec un deuxième plastique/colorant souple, donnant au produit une résistance structurelle, une sensation de confort, une apparence attrayante et des caractéristiques multifonctionnelles.
Comparé aux méthodes traditionnelles de moulage par injection et de post-assemblage d'une seule couleur, le moulage secondaire élimine le besoin de colle, d'épissure et d'assemblage supplémentaire. Il permet d'obtenir des effets avancés tels qu'un squelette en plastique dur avec un revêtement en plastique souple, une différenciation bicolore, une poignée antidérapante, une étanchéité étanche et un aspect superposé, améliorant considérablement la sensation, l'apparence, la durabilité et la sécurité du produit.
Nous possédons une bibliothèque de paramètres de processus mature, des conditions de moulage stables et un contrôle strict de la liaison d'interface, garantissant que les matériaux durs et mous ne se détachent pas, ne se délaminent pas ou ne se fissurent pas, conservant ainsi une résistance élevée et une qualité élevée même après une utilisation à long terme.
En fonction des exigences de fonction et d'apparence du produit, nous optimisons le matériau de base et la structure de recouvrement, planifions la séquence d'injection et renforçons la surface de liaison pour garantir une liaison solide entre les deux couches, empêchant ainsi le détachement.
Prend en charge la couche de base en plastique dur + la superposition en plastique souple, offrant un antidérapant, une absorption des chocs, une imperméabilisation et une sensation de confort, largement utilisé dans les pièces portables, les poignées, les boutons, les accessoires de jeu de table et les boîtiers de lampes.
Le moulage par injection de formage secondaire combine des matériaux de couleurs, de transparence et de dureté différentes grâce à deux processus de moulage par injection, améliorant ainsi l'attrait visuel et la reconnaissance de la marque. Des effets multicolores peuvent être obtenus sans impression.
Des tests et une vérification rigoureux de la force de liaison, de l'adhérence, de la dureté du caoutchouc souple et de la différence de couleur garantissent une cohérence élevée, un rendement stable et une qualité fiable dans la production de masse.
Couvrant l'ensemble du processus depuis la fabrication des moules, le moulage par injection primaire, le moulage par injection secondaire, l'inspection de l'apparence, le contrôle dimensionnel, le post-traitement, l'emballage et l'expédition, éliminant ainsi le besoin de plusieurs intermédiaires pour les clients.
Grâce à une structure d'interface optimisée et à l'adaptation des matériaux, une liaison solide est obtenue, empêchant le délaminage et la séparation même en cas de flexion, de compression et de vieillissement à long terme.
Atteindre à la fois le confort et la force. Le caoutchouc dur offre un soutien structurel et une stabilité, tandis que le caoutchouc souple améliore les propriétés antidérapantes, l'absorption des chocs et le confort de préhension, ce qui le rend particulièrement adapté aux jouets haut de gamme, aux jeux de société, aux lampes et aux produits portables.
Le moulage monobloc bicolore/couche donne une apparence propre, homogène et sans colle, offrant un aspect et une image de marque plus haut de gamme que les produits monochromes.
L'élimination des processus de post-assemblage, de collage, de moulage et d'épissage améliore l'efficacité de la production, réduit les coûts de main-d'œuvre et les défauts d'assemblage, ce qui se traduit par un rapport coût-performance global plus élevé.
Le revêtement en caoutchouc souple crée une structure de rembourrage étanche, améliorant la durabilité du produit et son adaptabilité environnementale, le rendant ainsi adapté à l'exportation vers les marchés haut de gamme d'Europe et d'Amérique.
Le moulage par injection de formage secondaire Kinghe est largement utilisé dans les contrôleurs et pièces de jeux de société haut de gamme, les coques antidérapantes pour les lumières LED, les poignées pour les jouets portables, les boutons pour les produits électroniques, les produits antidérapants pour les mères et les bébés, les coques d'outils, les boutons d'instruments, les accessoires ménagers en plastique, les pièces en plastique extérieures, les composants structurels d'étanchéité étanches et d'autres domaines de produits ayant des exigences élevées en matière de confort, d'apparence et de résistance.
1. Client : Une marque européenne de jeux de société de stratégie haut de gamme
2. Besoins du client : Développer un accessoire de contrôle de jeu de société de haute qualité, nécessitant une surface douce et antidérapante, une sensation confortable, une liaison solide entre les matériaux souples et durs pour éviter le délaminage, une conception bicolore pour la différenciation et une résistance au pelage et à la fissuration même après une utilisation à long terme et à haute fréquence.
3. Processus de service : Kinghe fournit à ses clients une solution complète de moulage par injection de formage secondaire. Tout d’abord, une couche structurelle en plastique dur est moulée par injection, suivie d’un surmoulage secondaire utilisant un matériau plastique souple spécialisé. Cela optimise la structure de la surface de liaison pour améliorer l’adhérence et contrôle strictement la dureté, la différence de couleur et la force de liaison. L'ensemble de la gamme de produits a passé avec succès les tests environnementaux et de sécurité EU RoHS et REACH.
4. Réalisations de collaboration : le produit offre une sensation confortable, un excellent effet antidérapant et une apparence bicolore haut de gamme. Il ne présente aucune délamination, fissuration ou déformation même après une utilisation à long terme. La commande initiale de 150 000 ensembles du client a passé l'inspection du premier coup, et les commandes répétées ultérieures ont solidifié sa position en tant que client stratégique stable et à long terme de Kinghe.
Q : Quelle est la différence entre le moulage en deux étapes et le moulage par injection bicolore ?
R : Le moulage en deux étapes implique deux étapes de moulage par injection séquentielles, ce qui le rend plus adapté aux revêtements en caoutchouc souple, aux poignées antidérapantes et aux structures d'étanchéité étanches. Le moulage par injection bicolore est un moulage par injection simultanée, plus adapté aux pièces d'apparence purement bicolore. Les deux conviennent à différents scénarios et nous pouvons fournir des solutions correspondantes pour les deux.
Q : La liaison entre le caoutchouc souple et dur dans le moulage en deux étapes est-elle forte ? Est-ce que ça va tomber ?
R : La force de liaison est très fiable. Grâce à l’optimisation structurelle, à l’adaptation des matériaux et au contrôle précis des paramètres du processus, nous garantissons une liaison solide entre les deux couches. Les tests de flexion, de traction et de vieillissement ne montrent aucun signe de détachement ou de délaminage.
Q : Quelles combinaisons de matériaux sont possibles ?
R : La combinaison la plus courante est ABS/PP/PC dur + TPE/TPR souple. Nous pouvons également fournir sur demande des combinaisons bicolores plastique dur + plastique dur, prenant en charge différents paramètres de dureté, de couleur et de transparence.
Q : Le produit peut-il obtenir des effets imperméables ou antidérapants ?
R : Oui. Le revêtement en plastique souple lui-même possède des propriétés antidérapantes, absorbant les chocs et d’étanchéité. Avec une structure raisonnable, il peut réaliser une légère imperméabilisation et une protection contre la poussière, ce qui le rend particulièrement adapté aux produits portables et extérieurs.
Q : Pouvez-vous gérer le développement de moules de moulage secondaires ?
R : Absolument. Kinghe fournit un service unique depuis la conception de moules jusqu'à la fabrication de moules, le moulage par injection primaire, le moulage secondaire et la production de masse. Les clients doivent uniquement fournir leurs exigences en matière de produits.
Kinghe se concentre sur le moulage de précision de haute qualité, dédié à fournir des services de moulage secondaire stables, fiables et haut de gamme aux clients mondiaux. Nous optimisons continuellement nos capacités de processus, améliorons le rendement des produits et améliorons la fiabilité structurelle, en veillant à ce que chaque produit utilisant le moulage secondaire combine une sensation confortable, une apparence haut de gamme et une qualité durable. Nous nous engageons à donner la priorité aux besoins des clients et à viser une coopération gagnant-gagnant à long terme. Nous donnons à nos partenaires une technologie professionnelle et des capacités de production de masse stables, les aidant à créer des produits en plastique haut de gamme plus compétitifs et mieux reçus sur le marché et à devenir une marque de fabrication de moulage de précision à laquelle font confiance les clients mondiaux.
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No. 208, route Hengjie Est, ville de Hengjie, district de Haishu, ville de Ningbo, province du Zhejiang, Chine
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