ABS vs PP : choisir le plastique pour les composants de jeux de société

1. La différence pratique entre l'ABS et le PP

La sélection des matériaux commence par ce que le composant doit faire. Un marqueur de notation rigide a une fonction différente d'un clip de carte qui s'ouvre à plusieurs reprises. Un plateau contenant des tuiles lourdes présente des risques différents de ceux d'une pièce de personnage détaillée. Traiter chaque pièce de la boîte comme du « plastique » masque ces différences.

L'ABS est un plastique technique styrénique utilisé pour les produits de consommation et les jouets moulés par injection. INEOS StyrolutionGuide des produits ABS standardsrépertorie la résistance aux chocs, la fluidité, la stabilité dimensionnelle, l'auto-colorabilité et une gamme de niveaux de brillance parmi les propriétés de sa famille Terluran ABS. Ces caractéristiques font de l’ABS un candidat pratique pour les composants rigides visibles.

Le PP est une polyoléfine disponible en qualités d'homopolymère, de copolymère statistique et de copolymère choc, avec de nombreuses formulations à l'intérieur de chaque groupe. C’est utile lorsqu’une flexibilité contrôlée fait partie de la conception. LyondellBasell'sPage produit Moplen HP501H, par exemple, décrit un homopolymère PP moulé par injection présentant un équilibre de rigidité, d'impact et des performances de charnière pour les bouchons. Cette qualité est la preuve de ce qu'un PP approprié peut faire, et non une spécification pour chaque résine PP.

2. Tableau comparatif ABS vs PP

Le tableau donne une orientation de conception, et non des valeurs de propriété universelles. Les charges, les modificateurs d'impact, le contenu recyclé, les colorants et la qualité d'écoulement peuvent modifier la rigidité, l'impact, le retrait et l'apparence au sein de l'une ou l'autre famille de résines.

3. Quand l’ABS est le meilleur point de départ

L'ABS est un premier candidat judicieux lorsqu'un composant doit être rigide, comporter des détails moulés et présenter une surface cosmétique contrôlée. Cela peut inclure des pions, des pièces de score, des miniatures, des tours de dés, des boîtiers de stockage de cartes et des plateaux structurels. Kingke'scomposants en plastique de jeu de sociétéLa gamme comprend plusieurs types d'accessoires rigides où ces exigences apparaissent souvent.

• La pièce a besoin de détails moulés nets et d'une sensation ferme.
• Le brillant visible, la texture ou une surface peinte sont importants.
• Les éléments doivent rester alignés pendant l’assemblage.
• Le composant comporte des bossages, des murs ou des interfaces qui nécessitent des dimensions contrôlées.
• La conception ne dépend pas d’une section mince fléchissant des milliers de fois.

Une qualité ABS représentative à usage général peut combiner fluidité, résistance aux chocs, rigidité, colorabilité et brillance, mais une seule qualité ne couvre pas toutes les exigences. Une miniature avec des détails fins peut nécessiter un équilibre de flux et d'impact différent de celui d'une grande coque de stockage. Demandez le grade exact et sa fiche technique avant approbation.

4. Quand le PP est le meilleur point de départ

Le PP devient intéressant lorsque la conception nécessite un mouvement élastique. Les porte-cartes, les clips, les languettes à pression, les couvercles et les dispositifs de pliage peuvent bénéficier d'une qualité sélectionnée pour la flexion. Actuel de LyondellBasellPage produit Moplen HP501H, par exemple, identifie les performances des charnières sur les capuchons pour cette qualité de moulage par injection spécifique. Un composant de jeu a toujours besoin de sa propre géométrie de charnière et de son propre test de cycle.

• Un clip ou une fente doit s'ouvrir légèrement et revenir sans se fissurer.
• Le composant utilise une charnière vivante moulée.
• Le poids inférieur de la pièce est important pour un grand plateau ou un accessoire.
• La qualité PP prévue offre la résistance requise aux produits chimiques et aux fissures sous contrainte.
• L’équipe peut valider l’impression, le collage et l’assemblage sur la surface réelle.

Le PP n’est pas automatiquement mou. Les qualités d'homopolymères et de copolymères couvrent différents besoins en matière de rigidité, de choc et d'optique. Un plateau rigide et un clip flexible peuvent tous deux utiliser du PP, mais nécessitent des qualités différentes. S'ils partagent un moule, confirmez qu'une qualité de résine peut satisfaire chaque cavité avant d'approuver undisposition du moule familial.

5. Choisissez par type de composant

Le travail du composant donne un meilleur point de départ qu'une règle matérielle générale. Les exemples suivants montrent les questions à poser avant qu'un fournisseur choisisse une qualité.

Ce ne sont que des directions de départ. Un concepteur doit fournir la géométrie et les exigences fonctionnelles, puis comparer les échantillons moulés. L'article surpréparer des fichiers CAO pour les pièces de jeux de sociétéexplique quels matériaux, finitions et notes de tolérance appartiennent au dossier de devis.

6. Couleur, impression et décoration de surface

Les deux familles de résines peuvent être colorées, mais l’aspect approuvé dépend du matériau final, de sa qualité, de son épaisseur et de sa texture. La même formulation de couleur ne doit pas être déplacée entre l'ABS et le PP sans une nouvelle correspondance. Échantillonnez la pièce moulée ou une plaque représentative avant la production.

L'impression et le collage méritent une attention particulière. Le PP a une faible énergie de surface. Aperçu technique de 3M surcatégories d'énergie de surfaceidentifie le polypropylène comme un plastique à faible énergie de surface et difficile à coller. Pour un composant de jeu décoré, spécifiez la qualité finale de la résine, la préparation de la surface, le processus d'encre et de durcissement, puis effectuez un test d'adhérence sur le matériau de production moulé.

L’ABS est souvent une surface plus simple à décorer, mais il nécessite néanmoins une encre compatible, une surface propre et un processus validé. Le démoulage, la texture et le colorant peuvent modifier le résultat. Kingke'sImpression UV et finition de surfaceLa page montre les itinéraires de décoration secondaires disponibles pour les pièces en plastique.

7. Pourquoi la qualité exacte du matériau est importante

« ABS » et « PP » identifient de larges familles de résines. Ils ne définissent pas l'écoulement à l'état fondu, le comportement aux chocs, la rigidité, le retrait, la brillance, l'emballage UV, le contenu recyclé ou le statut réglementaire. Ces propriétés appartiennent à un grade et peuvent également changer avec la couleur ou les additifs.

Les fournisseurs de matériaux maintiennent des portefeuilles séparés car différentes parties nécessitent des soldes de propriété différents. LyondellBasell publie des familles de produits distinctes pourHomopolymères PP, Copolymères aléatoires PPetCopolymères choc PP. Le guide ABS d'INEOS Styrolution sépare également les qualités à débit amélioré, à impact et à fort impact.

• Enregistrez le fabricant et la désignation complète de la qualité.
• Conserver la fiche technique à jour avec le dossier de projet approuvé.
• Indiquez si le contenu recyclé, les charges ou les modificateurs d'impact sont autorisés.
• Identifiez le colorant approuvé ou la qualité précolorée.
• Exiger une approbation avant de changer la source de résine ou de colorant.

Une substitution peut sembler inoffensive sur un bon de commande, mais modifier le retrait, la finition de surface ou les performances de clipsage. Utilisez le contrôle des modifications lorsque le matériau exact est important en termes d'ajustement, d'apparence ou de conformité.

8. Un processus d’approbation des matériaux judicieux

1. Rédigez les exigences fonctionnelles.Décrivez la rigidité, les flexions répétées, les chocs, la température, les conditions de contact, la finition, la couleur et l'assemblage au lieu de nommer une résine trop tôt.
2. Passez en revue la CAO avec le mouleur.L'épaisseur des parois, les nervures, la géométrie des encliquetages, la géométrie des charnières, l'emplacement de la porte et la texture affectent la qualité qui peut fonctionner.
3. Présélectionnez les notes exactes.Comparez les fiches techniques actuelles des fournisseurs et la documentation réglementaire pour le marché visé.
4. Prototypez la fonctionnalité à risque.Testez la fente de préhension, la charnière, le bouton-pression, les détails fins ou l'interface d'assemblage au lieu de vous fier uniquement à un coupon de matériau générique.
5. Évaluer les échantillons moulés.Examinez les dimensions, la couleur, la surface, le comportement de chute, la flexion et l'assemblage en utilisant les mêmes conditions attendues dans le jeu fini.
6. Gelez la note approuvée.Enregistrez les tests de résine, de colorant, de révision des échantillons et d’acceptation avant la production en série.

Le plan de test doit correspondre au risque. Un marqueur décoratif peut nécessiter des contrôles dimensionnels, de couleur et de chute. Un clip pour carte nécessite une plage d'épaisseur de carte convenue et un test d'insertion répété. Une charnière vivante a besoin d’une définition de cycle et d’une méthode d’inspection. N’inventez pas un nombre de passes universel pour des produits non liés.

A Analyse DFM et estimation des coûtsdoit relier la nuance sélectionnée à la disposition de la cavité, à la conception des canaux, à la tolérance de retrait, à l'éjection et au prix de la pièce avant le relâchement de l'outil.

9. Contrôles de conformité et de marché cible

Un nom de résine ne prouve pas que le composant fini est conforme à toutes les exigences en matière de jouets ou de produits de consommation. La conformité dépend de la qualité exacte, du colorant, des additifs, de la décoration, de l'âge cible, de la classification du produit et du pays de vente.

Pour les États-Unis, la CPSC déclare que la norme ASTM F963 est une norme de sécurité obligatoire pour les jouets pour enfants de moins de 16 C.F.R. partie 1250. SonGuide commercial sur la sécurité des jouetsexplique également que les sections applicables dépendent du produit spécifique et que les exigences en matière de tests et de certification diffèrent selon l'âge et la classification. Cet article ne remplace pas un examen de conformité.

• Identifiez les pays où le jeu fini sera vendu.
• Indiquez la tranche d’âge prévue et la classification du produit.
• Énumérez les exigences en matière de matériaux, de substrats, de revêtement de surface et de petites pièces avec le laboratoire d'essai.
• Confirmez la documentation pour le système exact de résine, de colorant et de décoration.
• Testez le composant ou le produit fini là où la règle applicable l’exige.

10. Liste de contrôle de la demande de prix pour la sélection des matériaux

Envoyez un ensemble d’exigences à chaque fournisseur afin que les devis utilisent des hypothèses comparables. Si la qualité est indécise, marquez-la comme proposée par le fournisseur et sous réserve de l'approbation de l'échantillon.

• Fichiers STEP et dessins cotés pour chaque composant.
• Fonction de la pièce, y compris tout bouton-pression, clip, charnière ou flexion répétée.
• Quantité attendue par jeu et volume de production.
• Conditions requises de rigidité, d’impact et de température.
• Texture de surface, brillance, couleur et processus de décoration.
• Méthode d’assemblage et matériaux d’accouplement.
• Pays cibles, tranche d’âge et exigences de conformité.
• Règles relatives au contenu recyclé, aux charges et aux substitutions de matériaux.
• Tests de prototypes et de production avec critères d’acceptation.
• Demande de nuance proposée et de fiche technique actuelle.

Pour un résumé complet du projet, utilisez la liste d'informations dans leguide de fabrication de composants de jeux de société personnalisés. Il relie la sélection des matériaux au choix du processus, à l'outillage, à la décoration, aux quantités et aux données de devis.

11. Questions fréquemment posées