De nombreux petits créateurs de jeux sont confrontés au défi des coûts d'outillage initiaux élevés avec les systèmes traditionnels.moulage par injectionpour les petits lots.
Voici quatre stratégies éprouvées pour réduire les coûts :
1. Utilisez des moules en aluminium ou imprimés en 3D
Pour les séries de production inférieures à 5 000 unités, les moules d’injection à faible volume (comme les outils en aluminium) coûtent 60 à 80 % de moins que les moules en acier standard.
2. Simplifiez la conception du moule
La réduction des curseurs ou des actions secondaires complexes peut réduire les coûts d'outillage jusqu'à 40 %.
3. Optimiser la conception des pièces
Des caractéristiques telles que des angles de dépouille adéquats (≥1°) et une épaisseur de paroi uniforme facilitent le processus de moulage et réduisent les défauts.
4. Évitez les canaux chauds
L’utilisation d’un simple système de canaux froids est plus rentable pour les petites commandes et simplifie le processus.
Astuce exploitable
Demandez toujours à votre usine une analyse DFM (Design for Manufacturing). Cet examen gratuit de votre fichier 3D peut identifier les facteurs de coûts cachés dans la géométrie de votre pièce avant de vous engager dans l'outillage.
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