Comment préparer des fichiers CAO pour des pièces de jeu de société personnalisées

Un modèle qui semble terminé à l’écran peut encore laisser un outilleur deviner. Un concepteur de jeu voit un pion, un jeton ou une miniature. Un ingénieur moule voit des questions distinctes sur la direction de séparation, la dépouille, l'épaisseur de paroi, les contre-dépouilles, la position de la porte, les marques d'éjecteur et les surfaces que les joueurs toucheront.

Le but n’est pas de concevoir soi-même le moule. Votre travail consiste à envoyer un définition du produit sans ambiguïté. Le fabricant peut alors revoir la moulabilité sans passer le premier cycle de communication à déterminer quel fichier est actuel ou ce qu'une dimension était censée être.

1. Choisissez le bon format de fichier 3D

Pour un échange multiplateforme, commencez par un fichier STEP en utilisant le.étapeou.stpextension. Si le fabricant utilise le même système de CAO, incluez également le fichier de pièce natif. Le fichier natif peut conserver des croquis, des caractéristiques et l'historique de conception qui entraînent une révision plus facile.

STL a un travail différent. Autodesk décrit STL comme un système triangulé et sans unité. surface et note que les facettes plates se rapprochent de la forme originale. Cela rend STL utile pour l'impression 3D et la référence visuelle, mais moins adapté comme la seule source pour la conception de moules. Autodesk décrit également STEP comme un format d'échange international 3D. Voir le fonctionnaireDocumentation sur le format d'exportation Fusion.

2. Nettoyez le modèle avant l'exportation

Exportez le produit que vous souhaitez citer, et non l'état de votre CAO de travail dossier. Expériences supprimées, corps en double cachés et restes la géométrie de la construction crée des questions évitables. Ouvrez le STEP exporté fichier dans une nouvelle fenêtre avant de l’envoyer.

• Confirmez le système d'unités et une dimension globale connue.
• Vérifiez que le modèle est importé en tant que solide fermé là où la conception nécessite une partie solide.
• Supprimez les corps en double, masqués ou obsolètes de l'exportation.
• Transformez des pièces physiques distinctes en corps ou fichiers CAO distincts.
• Conservez les trous, fentes, nervures, bossages, logos et géométries de texture prévus.
• Supprimez des paysages, effectuez le rendu des lumières, des caméras et des objets de présentation uniquement.
• Vérifiez les textes fins et les petits détails décoratifs à la taille réelle de fabrication.

N'ajoutez pas de dépouille, de lignes divisées ou de portes au hasard juste pour créer le modèle. apparaissent « prêts pour le moule ». Si vous connaissez déjà la direction de traction préférée, visage cosmétique ou zone sans porte, marquez-le clairement. L'ingénieur moule peut alors proposer les changements restants au coursAnalyse DFM.

3. Séparez et nommez chaque composant

Un jeu de société peut comporter des pièces qui semblent presque identiques mais qui portent des pièces différentes. valeurs, couleurs ou symboles. Traitez chaque forme moulée distincte comme une pièce distincte numéro de pièce. Les variantes de couleur peuvent partager un numéro de géométrie, mais la couleur Le suffixe doit rester cohérent dans la liste des composants et dans les illustrations.

Un système de dénomination simple pourrait ressembler à ceci :

La convention de dénomination exacte importe moins que la cohérence. Évitez les noms de fichiers commeétape.finale, finale-nouvelle.étapeetfinal-new-2.étape. Ils ne disent pas au fabricant quel fichier remplacé lequel.

Les valeurs ci-dessus sont un exemple organisationnel et non un exemple de fabrication spécification. Remplacez-les par le contenu réel de votre jeu.

4. Ajouter un dessin de fabrication 2D

Le modèle 3D définit la forme nominale. Le dessin enregistre les exigences qui le modèle ne peut pas montrer de manière fiable. Gardez le dessin lisible et concentré attention aux caractéristiques qui affectent la fonction, l'assemblage, l'apparence ou le lecteur utiliser.

Inclure ces éléments sur le dessin

• Nom de la pièce, numéro de pièce, date de révision et de dessin.
• Unités et quelques dimensions de référence qui facilitent la vérification de l'échelle.
• Dimensions et tolérances critiques pour les fonctions d'accouplement ou de déplacement.
• Demande de matériel, ou conditions de performance que le matériel doit respecter.
• Référence de couleur, de préférence un système nommé et un code convenu avec le fournisseur.
• Exigences de finition de surface, de texture, de brillance ou de décoration.
• Surfaces cosmétiques et zones où les marques de porte ou d'éjecteur ne sont pas présentes acceptable.
• Orientation du logo, du texte et des symboles.
• Toute méthode d'inspection faisant partie de l'acceptation.

Si vous ne connaissez pas encore la qualité de la résine, décrivez le besoin réel au lieu de deviner. Les informations pertinentes peuvent inclure la rigidité, l'exposition aux chocs, flexions répétées, aspect attendu, contact avec d'autres pièces et le marché où le jeu fini sera vendu. Sélection des matériaux et la conformité nécessite toujours un examen spécifique au projet.

5. Afficher les relations d'assemblage et d'ajustement

Un fichier en une seule partie ne peut pas expliquer comment un titulaire de carte saisit une carte, comment un couvercle s'enclenche sur un plateau ou comment une pièce rotative est censée se déplacer. Envoyez un fichier d'assemblage ou un PDF éclaté qui montre où chaque composant appartient.

Nommez les relations qui affectent le jeu :

• Pièces qui s'enclenchent, glissent, tournent, s'empilent ou s'emboîtent.
• Pièces qui doivent tenir dans un insert de boîte ou un plateau de rangement.
• Épaisseur de la carte, du tableau ou du jeton aux points de contact.
• Inserts métalliques, aimants, épingles ou matériel acheté.
• Comportement intentionnel de jeu, de friction ou de détente.

Les modèles de référence pour cartes, aimants ou packaging peuvent rester dans l'assemblage, mais étiquetez-les comme pièces achetées ou de référence uniquement. Sinon, ils pourraient être confondu avec les articles inclus dans le devis de moulage.

6. Préparer les fichiers de couleurs et de décoration

Séparez les illustrations d’impression du modèle de fabrication 3D. Un rendu la texture peut montrer une intention, mais ce n’est pas une œuvre d’art de production. Fournir un vecteur fichier lorsque cela est possible, ainsi qu'une épreuve PDF indiquant le placement et l'orientation.

Pour l'impression UV, la tampographie, la sérigraphie, le marquage à chaud ou la chaleur transfert, comprennent :

• Illustration à sa taille finale au format AI, EPS, SVG ou PDF prêt à imprimer, sous réserve de confirmation du fournisseur.
• Polices décrites ou fichiers de polices requis.
• Références de couleurs nommées au lieu de l’apparence seule de l’écran.
• Un emplacement coté ou un point d'enregistrement sur la pièce.
• Couches séparées pour chaque couleur, encre blanche, vernis ou feuille où applicables.
• Une preuve visuelle qui confirme quel côté est tourné vers le haut et comment l'œuvre d'art tourne.

Le processus de décoration approprié dépend de la géométrie de la pièce, des détails de l'image, nombre de couleurs, surface et plan de production. Consultez les disponiblesServices d'impression UV et de finition de surfaceavant de verrouiller l’œuvre d’art.

7. Contrôler les noms de fichiers et les révisions

Une petite modification de la géométrie peut affecter l'outillage, la décoration et l'assemblage. Donnez à chacun a émis un code de révision au package et utilise le même code sur chaque documenter. Si un seul fichier change, expliquez si les autres fichiers restent valide.

1. Gelez le package de problèmes.Créez un dossier contenant uniquement les fichiers publiés pour révision.
2. Ajoutez une note de révision.Énumérez les pièces modifiées et décrivez le changement en langage simple.
3. Remplacez clairement les fichiers obsolètes.Ne laissez pas deux modèles d’apparence actuelle dans le même dossier.
4. Demandez une confirmation de réception.Confirmez que le fabricant examine la révision prévue avant DFM ou l'outillage commence.

Un dossier pratique peut être organisé ainsi :

8. Exécutez la liste de contrôle de soumission

Avant d'envoyer le colis, ouvrez-le comme si vous étiez le fournisseur qui le recevait. cela pour la première fois.

• Chaque forme moulée possède un numéro de pièce unique.
• Le modèle natif et l'export STEP portent la même révision.
• Le fichier STEP s'ouvre à la bonne échelle.
• La liste des composants correspond au nombre de fichiers CAO.
• Le dessin identifie les unités, la demande de matériau, la couleur et la finition.
• Les dimensions critiques d’ajustement et les restrictions esthétiques sont marquées.
• Les références d'assemblage sont étiquetées et ne peuvent pas être confondues avec les pièces citées.
• L’œuvre d’art contient des informations finales sur la taille, les couleurs, l’orientation et le placement.
• Les quantités sont indiquées par jeu et pour l'ordre de fabrication prévu.
• Le README répertorie les questions ouvertes au lieu de cacher les hypothèses dans les e-mails fils.

Forfait minimum prêt pour un devis

9. Que se passe-t-il après la soumission

La première réponse ne doit pas être une approbation aveugle d’un outillage. Le fabricant doit revoir la géométrie, la quantité attendue, le matériau, l'apparence et le la manière dont chaque partie s'intègre au reste du jeu.

1. Vérification du dossier.Le fournisseur confirme que le colis s'ouvre, que la balance est correcte et que le la liste des pièces est complète.
2. Examen du DFM.L'ingénieur moule vérifie les dépouille, les contre-dépouilles, les transitions murales, les éventuels sens de séparation, marques de moulage et autres risques liés au processus.
3. Questions et révisions.Vous décidez quelles modifications proposées sont acceptables et émettez un avis contrôlé révision.
4. Alignement des devis.Le devis doit faire référence aux dossiers examinés, aux quantités, aux matériaux, finitions et opérations incluses.
5. Approbation avant outillage.Les deux parties confirment la révision publiée et les hypothèses non résolues avant le début des travaux de moulage.

Pour connaître le cheminement plus large depuis la sélection des méthodes jusqu'à la production, lisez leguide de fabrication de composants de jeux de société personnalisés.

10. Questions fréquemment posées